對于非_的人來說，如何選擇布袋除塵器是一個讓人頭痛的問題，因為這關乎企業的主做行業，排放物的具體含有物質和溫度，排放吸塵以后要達到怎樣的一個標準，選擇什么樣的除塵器樣式和型號，等等一系列的因素，那如何選擇除塵器呢？邁程小編給大家介紹一下布袋除塵器選型的重要幾點：

　1、處理風量（Q）
　　處理風量是指除塵設備在單位時間內可以凈化氣體的體積量。單位是為每小時立方米（m3/h）或者每小時標立方米（Nm3/h）。是布袋除塵器設計中較重要和關鍵的因素之一。依據風量設計或者選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在沒過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失會大幅度的上升，除塵效率也會相應的降低；但也不可以將風量選的過大，否則也會增加設備投資和占地面積。合理恰當的選擇處理的風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
　2、使用溫度
　　相對于袋式除塵器來說，它使用的溫度取決于兩個因素，第1個是濾料的往高承受的溫度，第2是氣體的溫度必要在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料大量的選用，使其往高的使用溫度可以達280℃，對高于這一溫度的氣體必要采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體也必采取提溫措施。對于布袋除塵器來言，使用的溫度與除塵效率的關系并不是很明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
　3、入口含塵濃度
　　即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝來決定的，在進行設計或者選擇袋式除塵器時，它又是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
　　對于袋式除塵器而言，入口的含塵濃度將直接影響到下列因素：
　　⑴壓力損失以及清灰的周期。入口濃度增大，同一過濾面積上的積灰速度較快，壓力的損失會隨之增加，結果是不得不增加清灰的次數。
　　⑵濾袋以及箱體的磨損。若在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵的有無必要。預收塵是在除塵器入口處前面再來增加_除塵設備，也稱前級除塵。
　　⑷排灰裝置的排灰的能力。排灰裝置的排灰能力應該以能夠排出全部收下的粉塵為基準，粉塵量則等于入口的含塵濃度乘以處理的風量。
　　⑸操作的方式。袋式除塵器可分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度較大的不適合采用正壓操作方式。
　4、出口含塵濃度
　　出口的含塵濃度指除塵器排放的濃度，表示的方法和入口含塵濃度，出口的含塵濃度大小應該以當地環保的要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都可以達到50 g/Nm3以下。
　　5、壓力損失
　　袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口處到出口處的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于以下三個因素：
　　⑴設備結構壓力的損失。
　　⑵濾料壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
　　⑶濾料上堆積粉塵層的壓力損失。
　6、操作壓力
　　袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，同樣也是袋式除塵器設計的耐壓值。
　7、過濾速度
　　過濾速度是決定設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的含義是過濾氣體通過濾料的速度，又或者是通過濾料的風量和濾料面積的比值。單位用m/min來表示。
　　袋除塵器過濾的面積選定了，那么它的處理風量大小取決在于過濾速度的選定，公式為：
　　Q = v × s × 60 （m3/h）
　　式中： Q — 處理風量
　　v — 過濾風速（m/min）
　　s — 總過濾面積（m2）
　　注明：過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）
　　袋式除塵器的過濾速度包括有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂的毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。
　　為了提高清灰效果以及連續工作的能力，在設計時將袋除塵器分割成若干個室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室來進行清灰或者維修時，必需要使其主氣閥關閉而且要處于停濾的狀態（離線狀態），此時處理風量_是由其它的來室負擔，則其它室的總過濾面積來稱為凈過濾面積。也是說，凈過濾面積等同于總過濾面積減去運行中必需要保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。
　8、濾袋的長徑比
　　濾袋的長徑之比是指的濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有以下的規定：
　　反吹風式 —30～40
　　機械搖動式 —15～35
　　脈沖式 —18～23

介紹完了，你對怎樣選擇布袋除塵器的要素是否了解了呢？我公司是一家專營布袋除塵器的公司，有多種規格型號的布袋除塵器，我公司還可根據用戶場地情況設計符合用戶要求的布袋除塵器。我們用完善的服務，讓您信賴。歡迎您的光臨！